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产品介绍:
2K环氧重防腐(富锌)底漆由环氧树脂,助剂,锌粉等防腐颜料和溶剂等组成,配套聚酰胺加成物固化剂构成的双组份环氧重防腐底漆。
产品特点:
l 优良的施工性能。
l 优异的附着力。
l 优异的防锈、防腐性能(满足C4,C5-1,C5-M腐蚀环境)
推荐用途:
风电设备、设施,高腐蚀环境(C4,C5).要求用重防腐底漆
理论涂布率:
干膜厚度(微米) | 30 | 50 | 70 |
湿膜厚度(微米) | 60 | 100 | 142.6 |
涂布率(m²/L) | 16.7 | 10 | 7 |
实际涂布率:
考虑施工方式损耗,一般空气喷涂施工损耗系数:0.3~0.4
实际涂布率=理论涂布率*施工损耗系数
单一油漆技术指标:
序号 | 项 目 | 检验指标 | 检验方法 | 分区 |
1 | 容器中的状态 | 均匀,粘稠灰色液体 | GB3186 | A |
2 | 颜色及外观 | 色差∆E≤0.6,平整光滑 | GB/T11186-1989 | A |
3 | 细度μm | ≤60 | GB/T1724-1989 | A |
4 | 固体份 % | ≥65 | GB/T1725-2007 | A |
5 | 粘度(涂-4,23±2℃)S | 80~100 | GB/T1723-1993 | A |
6 | 光泽(60°) | / | GB/T9754-2007 | A |
7 | 铅笔硬度 | ≥H | GB/T6739-2006 | A |
8 | 附着力 | ≤1级 | GB/T9286-1998 | A |
9 | 冲击强度(kg.cm) | ≥50 | GB/T1732-1993 | A |
10 | 柔韧性(mm) | ≤2 | GB/T1731-1993 | A |
11 | 密度g/cmᶾ | ≥2.0 | / | |
12 | 流挂极限(湿膜)μm | ≥150 | GB/T9264-1988 | A |
13 | 表干干燥时间 | 25℃ ≤20min | GB/T1728-1979 吹棉球法 | A |
0℃ ≤2h | ||||
14 | 实干干燥时间 | 25℃ ≤12h | GB/T1728-1979 压棉球法 | A |
0℃ ≤36h | ||||
15 | 耐盐雾 ≥480h (单一重防腐环氧底漆涂层) | 划痕,放置24h后二次附着力≤2级 | GB/T1771-2007 | B |
耐盐雾 ≥960h (重防腐底漆+云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆三层涂层) | ||||
16 | 耐水性 ≥240h (单一重防腐环氧底漆涂层) | 蒸馏水,放置24h后二次附着力≤2级 | GB/T1733-1993 | B |
耐水性 ≥480h (重防腐底漆+云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆三层涂层) | ||||
备注 | 1. A项为每批必检,B项为每5批抽检一次。新产品首批A、B项须全检。 2. 检测用普通低碳钢板(75mm×150mm×0.8mm),表面处理达到sa2.5级要求。总漆膜厚度60±5um,干燥:80℃×30min,然后于室温状态下漆膜状态调节24h后再检测。
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施工条件:
适用底材与表面处理:碳钢表面:喷射清理到Sa2.5(ISO 8501)
镀锌钢表面:用适当清洁剂去除表面油脂、锌盐和其他污物,轻打磨处理
不锈钢及有色金属表面:清除油脂和污物,轻打磨处理
最终施工表面按照ISO 8504进行评估及处理
施工和固化环境条件:施工表面温度必须高于0℃并高于露点3℃以上,避免水汽凝结。
亦能固化。在狭窄空间施工和漆膜干燥期间,需大量通风。
配漆比 环氧重防腐底漆:固化剂=10:1(质量比)
配漆后适用期 ≥4小时(23℃)
稀释剂/清洗剂 LB5200系列环氧稀料
施工参数:一般空气喷涂,稀释剂添加量约底漆15%~25%,参考施工粘度:22s(23℃,涂-4杯)
包装、储存与管理:
包装规格: 环氧重防腐底漆:36KG/桶
固化剂:3.6KG/桶
闪点:环氧重防腐底漆:28℃
固化剂: 28℃
储存:必须按国家规定储存:-5~35℃,密封存储于阴凉干燥处,防止日光直射,并隔绝火源,远离热源
储存有效期:良好条件下,密封储存期有效一年。(超过保质期,应按标准,检验确认合格后方可使用)
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