2K环氧防腐底漆技术说明
产品介绍:
2K环氧防腐底漆由大分子环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,以聚酰胺改性加成物为固化剂构成双组份(2K)多用途的底漆
产品特点:
l 优异的附着力:对碳钢、镀锌钢、有色金属、电泳层等等均有优异附着。
l 优异的耐水性
l 优异的耐盐雾性和防腐蚀性能
l 优异的耐磨性
推荐用途:
用于钢结构及其他适合底材的防锈、防腐蚀,或增强附着的底漆;
推荐用于对油漆防锈、防腐蚀要求较高的钢铁结构设备,如工程机械、特种车辆等
理论涂布率:
干膜厚度(微米) | 40 | 60 | 100 |
湿膜厚度(微米) | 80 | 120 | 200 |
涂布率(m²/L) | 12.5 | 8.3 | 5 |
实际涂布率:
考虑施工方式损耗,一般空气喷涂施工损耗系数:0.3~0.4
实际涂布率=理论涂布率*施工损耗系数
技术指标:
序号 | 项 目 | 检验指标 | 检验方法 | 分区 |
1 | 容器中的状态 | 均匀,粘稠液体 | GB3186 | A |
2 | 颜色及外观 | 色差∆E≤0.6,平整光滑 | GB/T11186-1989 | A |
3 | 细度,μm | ≤20um | GB/T1724-1989 | A |
4 | 固体份 % | ≥60 | GB/T1725-2007 | A |
5 | 粘度(涂-4,23±2℃)S | 80~100 | GB/T1723-1993 | A |
6 | 光泽(60°) | / | GB/T9754-2007 | A |
7 | 铅笔硬度 | ≥H | GB/T6739-2006 | A |
8 | 附着力 | 0~1级 | GB/T9286-1998 | A |
9 | 冲击强度(kg.cm) | ≥50 | GB/T1732-1993 | A |
10 | 柔韧性(mm) | ≤2 | GB/ T1731-1993 | A |
11 | *耐酸性(0.5N H2SO4×48h)(常温浸泡) | 不起泡,不起皱,不脱落,漆膜无明显变化 | GB/T9274-1988 | B |
12 | *耐碱性(0.5N NaOH×120h)(常温浸泡) | 不起泡,不起皱,不脱落,漆膜无明显变化 | GB/T9274-1988 | B |
13 | *耐水性(40℃×240h) | 不起泡,不起皱,不脱落,失光率≤10%,色差≤2 | GB/T5209-1985 | B |
14 | *耐温变性 | 三个循环无变化 | GB/T9278-2008 | B |
15 | **耐中性盐雾 | ≥240h | GB/T1771-2007 | B |
备注 | 1. A项为每批必检,B项为每5批抽检一次。新产品首批A、B项须全检。 2. 注*项目采用复层漆膜:在普通低碳钢板上(75mm×150mm×0.8mm),表面处理达到sa2.5级要求。总漆膜厚度≥50um,干燥:80℃×30min,然后于室温状态下漆膜状态调节24h后再检测。 3.**耐中性盐雾性能,可据用户要求提高,可调高盐雾要求到1200小时 |
施工条件:
适用底材与表面处理:不锈钢及有色金属:去除施工物表面所有的油脂、污物,轻打磨处理表面
碳钢表面:喷射清理到Sa 2.5(ISO 8501)
按照ISO 8504进行评估及处理
施工和固化环境条件:基体温度必须高于0℃并高于露点3℃以上,避免水汽凝结,影响性能。本品低于0℃固化会及其缓慢。在狭窄空间施工和漆膜干燥期间,需大量通风。
配漆比 环氧底漆:环氧固化剂=5:1(质量比)
配漆后适用期 6小时(23℃)
稀释剂/清洗剂 LB5200系列稀料
施工参数:一般空气喷涂,稀释剂添加量约底漆15%~25%,参考施工粘度:16s(23℃,涂-4杯)
包装、储存与管理:
包装规格: 环氧底漆:20KG/桶
环氧固化剂:4KG/桶
闪点:环氧底漆 28℃
环氧固化剂:28℃
储存:必须按国家规定储存:-5~35℃,密封存储于阴凉干燥处,防止日光直射,并隔绝火源,远离热源
储存有效期:良好条件下,密封储存期有效一年。(超过保质期,应按标准,检验确认合格后方可使用)