2K环氧云铁中间漆

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2K环氧云铁中间漆

2K环氧铁红防锈底漆技术说明

                                                                      

产品介绍

2K环氧铁红防锈底漆由环氧树脂,助剂,铁红防锈颜料和溶剂等组成,配套聚酰胺加成物固化剂构成的双组份环氧底漆。

产品特点

优良的施工性能。

优异的附着力。

优良的防锈、防腐性能(满足C3腐蚀环境)

推荐用途:

风电设备、设施,C3腐蚀环境.要求用防腐底漆

理论涂布率:

    

干膜厚度(微米)

30

 50

70

湿膜厚度(微米)

60

100

 142.6

涂布率(m²/L

16.7

10

7

实际涂布率:

考虑施工方式损耗,一般空气喷涂施工损耗系数:0.3~0.4

实际涂布率=理论涂布率*施工损耗系数

单一油漆技术指标:

序号

项  目

检验指标

检验方法

分区

1

容器中的状态

均匀,粘稠红色液体

GB3186

A

2

颜色及外观

色差∆E≤0.6,平整光

GB/T11186-1989

A

3

细度μm

60

GB/T1724-1989

A

4

固体份  %

≥65

GB/T1725-2007

A

5

粘度(涂-4,23±2℃)S

80~100

GB/T1723-1993

A

6

光泽(60°)

/

GB/T9754-2007

A

7

铅笔硬度

≥H

GB/T6739-2006

A

8

附着力

≤1级

GB/T9286-1998

A

9

冲击强度(kg.cm)

≥50

GB/T1732-1993

A

10

柔韧性(mm)

≤2

GB/T1731-1993

A

11

密度g/cm

≥1.5

/


12

流挂极限(湿膜)μm

≥150

GB/T9264-1988

A

13

表干干燥时间

25℃      ≤20min

GB/T1728-1979

吹棉球法

A

0℃        ≤2h

14

实干干燥时间

25℃       ≤12h

GB/T1728-1979

压棉球法

A

0℃        ≤36h

15

耐盐雾     ≥240h

(单一铁红环氧涂层)

划痕,放置24h后二次附着力≤2级

GB/T1771-2007

B

耐盐雾     ≥400h

(底面复合涂层)

划痕,放置24h后二次附着力≤2级

16

耐水性     ≥240h

(单一铁红环氧涂层)

蒸馏水,放置24h后二次附着力≤2级

GB/T1733-1993

B

耐水性     ≥360h

(底面复合涂层)

蒸馏水,放置24h后二次附着力≤2级

备注

1. A项为每批必检,B项为每5批抽检一次。新产品首批A、B项须全检。

2. 检测用普通低碳钢板(75mm×150mm×0.8mm),表面处理达到sa2.5级要求。总漆膜厚度60±5um,干燥:80℃×30min,然后于室温状态下漆膜状态调节24h后再检测。

 

 

施工条件:

适用底材与表面处理: 碳钢表面:喷射清理到Sa2.5(ISO 8501)

镀锌钢表面:用适当清洁剂去除表面油脂、锌盐和其他污物,轻打磨处理

不锈钢及有色金属表面:清除油脂和污物,轻打磨处理

最终施工表面按照ISO 8504进行评估及处理

施工和固化环境条件  施工表面温度必须高于0℃并高于露点3℃以上,避免水汽凝结。

在狭窄空间施工和漆膜干燥期间,需大量通风。

配漆比           环氧铁红底漆:固化剂=6:1(质量比)

配漆后适用期       ≥4小时(23℃

稀释剂/清洗剂      LB5200系列环氧稀料

施工参数一般空气喷涂,稀释剂添加量约底漆15%~25%,参考施工粘度:20s(23℃,涂-4杯)

包装、储存与管理:

包装规格:            环氧铁底漆:21KG/桶

                      固化剂:3.5KG/桶

闪点:环氧铁红底漆:28℃

固化剂:      28℃

储存:必须按国家规定储存:-5~35℃,密封存储于阴凉干燥处,防止日光直射,并隔绝火源,远离热源

储存有效期:良好条件下,密封储存期有效一年。(超过保质期,应按标准,检验确认合格后方可使用)

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